So wählen Sie ein tragbares Lasergerät aus

So wählen Sie ein tragbares Lasergerät aus

Bevor wir uns für ein handgeführtes Laserschweißgerät entscheiden, sollten wir uns zunächst das Material und die Dicke der von uns verarbeiteten Produkte, die Forschungs- und Entwicklungs- und Produktionsstärke des Laserschweißmaschinenherstellers, die Kundendienstfähigkeit usw. ansehen.Wir sollten uns entscheiden, ob die ausgewählte Laserschweißmaschine den Verarbeitungseffekt des Unternehmens erzielen kann und ob sie dem Unternehmen Vorteile bringen kann.

Handgeführte Laserschweißgeräte gehören zum hochintensiven Laserschweißen, das zwei Bereiche umfasst.Zum einen die Schweißwirkung hochfester Produkte und zum anderen die hohen Anforderungen an Stumpfschweißnähte von Schweißprodukten.Da das Laserschweißen durch das Selbstschmelzen der Probe abgeschlossen wird, muss der Schweißdraht hinzugefügt werden, wenn die Stumpfnaht 1 mm überschreitet.

Anschließend wird geprüft, ob das Produkt zum Schweißen mit Laserschweißgeräten geeignet ist.Bei der Auswahl von Laserschweißgeräten sollten wir genau überlegen, ob unser Produkt für die Verwendung von Laserschweißgeräten zur Herstellung unseres eigenen Produkts geeignet ist.Wenn nicht klar ist, ob es geeignet ist, können wir die Schweißdicke von Laserschweißgeräten vollständig berücksichtigen.Wenn beispielsweise die Dicke des Laserschweißens des Produkts 5 mm – 10 mm beträgt und die Dicke der Laserschweißausrüstung 3 mm überschreitet, ist es zweifellos nicht geeignet.Deshalb sollten wir uns für Hochleistungs-Laserschweißgeräte entscheiden.

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Vorteile von handgeführten Laserschweißgeräten

1. Der Laserfokusfleck ist klein und die Leistungsdichte ist hoch.Es können einige Legierungsmaterialien mit hohem Schmelzpunkt und hoher Festigkeit geschweißt werden.

2. Keine Kontaktbearbeitung, kein Werkzeugverlust und Werkzeugwechsel.Die Energie des Laserstrahls ist einstellbar, die Bewegungsgeschwindigkeit ist einstellbar und es können verschiedene Schweißprozesse durchgeführt werden.

3. Hoher Automatisierungsgrad, Computersteuerung, schnelle Schweißgeschwindigkeit, hohe Effizienz und bequemes Schweißen jeder komplexen Form.

4. Die Wärmeeinflusszone ist klein, die Materialverformung ist gering und eine Nachbearbeitung ist nicht erforderlich.

5. Werkstücke in Vakuumbehältern und in Innenpositionen komplexer Strukturen können durch Glas hindurch geschweißt werden.

6. Es ist leicht, die Transformation in alle Richtungen zu leiten und zu fokussieren und zu realisieren.

7. Im Vergleich zur Elektronenstrahlbearbeitung ist kein strenges Vakuumausrüstungssystem erforderlich und die Bedienung ist einfach.

8. Hohe Produktionseffizienz, stabile und zuverlässige Verarbeitungsqualität und hohe wirtschaftliche Vorteile.


Zeitpunkt der Veröffentlichung: 20. Februar 2023

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