Anwendung des Laserschweißens in der Elektronikindustrie

In den letzten Jahren ist aufgrund der elektronischen Technologie und der 5G-Technologie der Trend, dass weltweit elektronische Produkte dünner und präziser werden, deutlicher geworden.Aufgrund der Nachfrage der Verbraucher nach hoher Lebensdauer, hoher Sicherheit und Personalisierung elektronischer Produkte konkurrieren große Batteriehersteller nach und nach auch um die Produktion neuer wiederaufladbarer Knopfbatterien mit höherer Energiedichte und verschiedenen Spezifikationen und Materialien.Angesichts der zunehmenden Schwierigkeit bei der Verarbeitung neuer Knopfbatterien ist es für die herkömmliche Verarbeitungstechnologie schwierig, die Schwachstellen der neuen Knopfbatterie-Verarbeitungstechnologie zu lösen.Im Vergleich zur herkömmlichen Verarbeitungstechnologie kann die Laserschweißtechnologie aufgrund ihrer vielen Vorteile der Vielfalt der Knopfbatterie-Verarbeitungstechnologie gut gerecht werden, Schäden an der Batterie reduzieren und die Verschwendung von Rohstoffen vermeiden.Im Folgenden wird die Anwendung der Laserschweißtechnologie beim Schweißen von Knopfbatterien beschrieben.

Der Schweißstift für Knopfbatterien ist komplex.Bei unsachgemäßer Bedienung kann die Batterie leicht durch Schweißen beschädigt werden (Kurzschluss durch internes Membranschweißen) oder das Lötpad kann leicht abfallen.Da die Knopfbatterie klein und dünn ist, kann unprofessionelles Punktschweißen der Knopfbatterie großen Schaden zufügen, insbesondere dem Minuspol der Knopfbatterie.Die Minuspolschale ist mit Lithiummetall bedeckt, das eine sehr gute Leitfähigkeit und Wärmeleitfähigkeit aufweist.Das Lithiummetall steht in direktem Kontakt mit der inneren Membran (die positive und negative Substanzen isoliert) der Batterie, sodass eine unsachgemäße Punktschweißmethode wahrscheinlich zu Schäden an der Batteriemembran führen kann, was zu einem internen Kurzschluss der Knopfbatterie führen kann.

Laseranwendungsprozess der Knopfbatterie:
1. Gehäuse und Abdeckplatte: Laserätzung des Knopfstahlgehäuses;
2.Abschnitt des elektrischen Kerns: Schweißen der positiven und negativen Pole des Wickelkerns mit der Gehäuseabdeckung, Laserschweißen der Gehäuseabdeckung mit der Gehäuseabdeckung und Schweißen der Dichtungsnägel;
3.PACK-Abschnitt des Moduls: Elektrokernsiebung, Seitenklebung, Schweißen mit positiven und negativen Elektroden, Inspektion nach dem Schweißen, Größenprüfung, obere und untere Klebebänder, Luftdichtheitsprüfung, Zuschnittsortierung usw.

Bei Verwendung einer Knopfbatterie muss der Kabelschuh an der Batterie angeschweißt werden.Die gängige Schweißmethode ist das Präzisions-Laserpunktschweißen.Durch den Einsatz des Präzisions-Laserpunktschweißens können die beim gewöhnlichen Hochfrequenzpunktschweißen auftretenden Probleme wirksam vermieden und gelöst werden, sodass die zu punktschweißenden Zellen weniger falsche Schweißnähte, feste Schweißpunkte, eine gute Konsistenz und schöne und saubere Schweißpunkte aufweisen.Insbesondere ist die lokale Verschweißung zwischen den Zelloberflächen beim Laserpunktschweißen sehr kurz, sodass es nicht zu Durchschlagsphänomenen kommt.

Das Obige ist die Prozessanwendung der Laserschweißtechnologie beim Schweißen von Knopfbatterien.Obwohl die Laserschweißtechnologie bei der Herstellung von Knopfbatterien weit verbreitet ist, muss dennoch auf die Verarbeitungstechnologie geachtet werden, um einen guten Schweißeffekt zu erzielen!