Plasmaschneidmaschinenhaben im Allgemeinen eine höhere Leerlaufspannung und Arbeitsspannung, und die Erhöhung der Spannung bedeutet eine Erhöhung der Lichtbogenenthalpie.Bei gleichzeitiger Erhöhung der Enthalpie können durch Verringerung des Strahldurchmessers und Erhöhung der Gasdurchflussrate die Schnittgeschwindigkeit und die Schnittqualität verbessert werden.Bei der Verwendung von Gasen mit hohen Ionisierungsenergien wie Stickstoff, Wasserstoff oder Luft sind höhere Spannungen erforderlich.Was sind die verschiedenen Tipps und Punkte zur Gasauswahl?Werfen wir einen Blick auf die detaillierte Gasanalyse professioneller Hersteller von Plasmaschneidmaschinen.
Wasserstoff wird im Allgemeinen als Hilfsgas in Mischung mit anderen Gasen verwendet, und das Gas H35 ist eines der Gase mit der stärksten Fähigkeit zum Plasmalichtbogenschneiden.Beim Mischen von Wasserstoff mit Argon beträgt der Volumenanteil von Wasserstoff im Allgemeinen 35 %.Da der Wasserstoff die Lichtbogenspannung erheblich erhöhen kann, weist der Wasserstoffplasmastrahl eine hohe Enthalpie auf und die Schneidfähigkeit des Plasmastrahls wird erheblich verbessert.
Sauerstoff kann die Geschwindigkeit beim Schneiden von Weichstahlmaterialien erhöhen.Beim Schneiden mit Sauerstoff ist der Schneidmodus dem einer CNC-Brennschneidmaschine sehr ähnlich.Der Hochtemperatur- und Hochenergie-Plasmalichtbogen beschleunigt die Schnittgeschwindigkeit, muss jedoch in Verbindung mit oxidationsbeständigen Hochtemperaturelektroden verwendet werden.Verlängern Sie die Lebensdauer der Elektroden.
Die durch Luftschneiden und Stickstoffschneiden gebildete Schlacke ist ähnlich, da der Volumengehalt an Stickstoff in der Luft etwa 78 % beträgt und der Sauerstoffgehalt in der Luft etwa 21 % beträgt, sodass die Geschwindigkeit beim Schneiden von kohlenstoffarmem Stahl mit Luft ebenfalls sehr hoch ist hoch, und Luft ist das wirtschaftlichste Arbeitsgas, aber das Schneiden mit Luft allein führt zu Problemen wie hängender Schlacke, Oxidation der Schnittfuge und Stickstoffanstieg.Die geringere Lebensdauer von Elektroden und Düsen wirkt sich auch auf die Arbeitseffizienz und die Kostensenkung aus.
Unter der Bedingung einer hohen Versorgungsspannung weist der Stickstoffplasmalichtbogen eine bessere Stabilität und eine höhere Strahlenergie als Argon auf.Beispielsweise entsteht beim Schneiden von Edelstahl und Nickelbasislegierungen nur sehr wenig Schlacke an der Unterkante und Stickstoff kann allein verwendet werden.Es kann auch mit anderen Gasen gemischt werden.Beim automatischen Schneiden werden häufig Stickstoff oder Luft als Arbeitsgas verwendet, und diese beiden Gase sind zum Standardgas für das Hochgeschwindigkeitsschneiden von Kohlenstoffstahl geworden.
Die Leistung von Argon ist stabil, es reagiert auch bei hohen Temperaturen nicht mit Metallen und die verwendete Düse und Elektrode haben eine lange Lebensdauer.Allerdings ist die Spannung des Argon-Plasmalichtbogens niedrig, die Enthalpie nicht hoch und die Schneidleistung begrenzt.Im Vergleich zum Luftschneiden wird die Schnittdicke um etwa 25 % reduziert.Darüber hinaus ist die Oberflächenspannung von geschmolzenem Metall relativ hoch, etwa 30 % höher als in einer Stickstoffumgebung, sodass es häufiger zu Problemen mit dem Anhaften von Schlacke kommt.Selbst beim Schneiden mit Gasgemischen aus anderen Gasen kommt es zum Anhaften von Schlacke.Daher wird beim Plasmaschneiden selten reines Argon allein verwendet.
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 09.05.2023