Mit den Vorteilen niedriger Kosten, hoher Effizienz und breiter Anwendung ist die Laserbearbeitungstechnologie die fortschrittlichste Fertigungstechnologie der Gegenwart und repräsentiert den Entwicklungstrend der zukünftigen Fertigungsindustrie.
Der Einsatz der Zehntausend-Watt-Laserbearbeitungstechnologie erweitert und verbessert die Anwendungsfelder zusätzlich.Mit der allmählichen Reife der Technologie erlangten Zehntausend-Watt-Laser auf dem Markt große Anerkennung.Darüber hinaus benötigt die nationale industrielle Modernisierung dringend fortschrittliche Technologie, um den traditionellen Prozess zu ersetzen.Zehntausend-Watt-Laser sind ein steigender Trend, und die Zukunft hat begonnen!
Laut der Verbrauchsanalyse der chinesischen Stahlindustrie sind die Hauptanwendungsindustrien für Stahl derzeit die Bau-, Maschinen-, Automobil- und Energieindustrie, gefolgt von Schiffbau und elektrischen Haushaltsgeräten. In den meisten dieser Industrien werden mittlere und grobe Bleche verwendet.Plasmaschneiden, Brennschneiden, Wasserschneiden, Drahtschneiden usw. werden in der traditionellen Bearbeitung mittlerer und dicker Bleche eingesetzt.Es gibt jedoch einige Probleme, wie zum Beispiel, dass Plasma keine kleinen Löcher schneiden kann, schlechte Maßhaltigkeit, große thermische Auswirkungen, kleine Teile nicht schneiden können, breite Schlitze und Abfallmaterialien;Beim Brennschneiden können nur Kohlenstoffstahl und keine Nichteisenmetalle geschnitten werden, und die Schnittgeschwindigkeit ist langsam.das Wasserschneiden verunreinigt die Wasserqualität;Die Drahtschneidegeschwindigkeit ist langsam und die Verbrauchsmaterialien sind groß.Der Stempelverlust ist groß und die Werkzeugkosten hoch.
Traditionelle Verarbeitungsmethoden
Fall 1: Ausrüstung
Anwendungsbranche: Baumaschinen, Schienenverkehr, Automatisierungsgeräte usw.
Zehntausende Watt-Lasergeräte bieten einzigartige Vorteile beim Schneiden dicker Bleche und sind auch in der Lage, hochpräzise Teile zu bearbeiten.Bei demselben Zahnradwerkstück (wie beispielsweise in der folgenden Abbildung dargestellt) passiviert die beim Plasmaschneiden erzeugte hohe Temperatur den scharfen Winkel des Zahnrads und die Schneidendfläche ist rau und nicht glatt mit geringer Präzision, daher ein Fräsen Die Maschine muss zum zweiten Mal das Rundwinkelzahnrad in ein Spitzwinkelzahnrad fertigbearbeiten.Der scharfe Winkel kann durch Laserschneiden mit mehreren zehntausend Watt auf einmal ausgeschnitten werden, und der Abschnitt ist glatt, was den Anforderungen der Luft- und Raumfahrt, der Elektrotechnik, der Erdölausrüstung und der Automobilherstellung sowie anderen Branchen mit hohen Präzisionsanforderungen gerecht wird.
Beispiel: Zahnrad mit 500 mm Durchmesser, 12 mm Dicke, Kohlenstoffstahl, R1 mm spitzer Winkel, 42 spitze Winkel;
| Verarbeitungsmethode | Traditionelle Verarbeitung | 12-kW-Laser | 20-kW-Laser |
| Benötigte Ausrüstung | 300A Plasmaschneidanlage, Entgratungsmaschine, Fräsmaschine | Zehntausende-Watt-Laserausrüstung | Zehntausende-Watt-Laserausrüstung |
| Anzahl der benötigten Mitarbeiter | 2 Personen | 1 Person | 1 Person |
| Gewünschte Bearbeitungsposition | 3 Arten | 1 | 1 |
| Ist eine sekundäre Verarbeitung erforderlich? | Zweiter Schleifvorgang, Endbearbeitung | Direktformen | Direktformen |
| Schneidgeschwindigkeit | 3,9 m/min 3,9 m/min | 5,5 m/min 5,5 m/min | 8,5 m/min 8,5 m/min |
| Bearbeitungszeit | 227min5s (Plasmaschneiden: 2 Min. 6 Sek. + Schleifen: 38 Sek. + Eckfräsen: 2 Min. 21 Sek. + Stationstransfer und Demontage: 22 Min.) | 1 Minute 30 Sekunden 1 Minute 30 Sekunden | 58er 58er |
| Prozesskosten | 8,47 Yuan (Plasma + Entgratmaschine + Fräsmaschine + 2 Arbeitsstunden, Stückpreis: 1,03 Yuan / m, Konturlänge: 8,22 m) | 1,62 Yuan (Stückpreis: 0,197 Yuan/m, Konturlänge: 8,22 m) | 1,37 Yuan (Stückpreis: 0,167 Yuan/m, Konturlänge: 8,22 m) |
Fall 2: Aluminium-Vorhangfassade, Aluminium-Fensterdekoration
Anwendungsbranche: Bau- und Vorhangfassadenindustrie
Bei komplexen Grafiken kann die herkömmliche Verarbeitungsmethode nicht auf einmal durchgeführt werden, was die Kombination mehrerer Geräte und Technologien erfordert und das Ergebnis oft unbefriedigend ist.Allerdings kann die flexible Lasertechnologie jede beliebige Grafik mit einem Gerät bearbeiten, und die Geschwindigkeit und Wirkung übertreffen die herkömmlicher Bearbeitungsmethoden.Am Beispiel einer dicken Metallfassade (das Werkstück in der folgenden Abbildung als Beispiel) erfordert die traditionelle Verarbeitungsmethode der Aluminiumfassade und Fensterdekoration mit einer Plattendicke von 10–25 mm die Kombination von Graviermaschine und Drahtschneiden .Die Graviermaschine kann keine scharfen Ecken erzeugen, und die Kosten für das Drahtschneiden sind hoch, die Effizienz ist extrem niedrig und die Größe ist begrenzt.Wenn eine Zehntausend-Watt-Laserbearbeitung verwendet wird, kann eine Anlage gleichzeitig mit hoher Geschwindigkeit, niedrigen Kosten und guter Oberflächengüte fertiggestellt werden und kann auch verschiedene großformatige komplexe Muster bearbeiten.
Beispiel: Fensterdekoration mit Aluminiumlegierung, 12 mm dick, unregelmäßige Zeichnung
| Verarbeitungsmodus | Traditionelle Verarbeitung | 12-kW-Laser | 20-kW-Laser |
| Benötigte Ausrüstung | Graviermaschine + Drahtschneidemaschine | Zehntausende-Watt-Laserausrüstung | Zehntausende-Watt-Laserausrüstung |
| Anzahl der benötigten Mitarbeiter | 2 Personen | 1 Person | 1 Person |
| Gewünschte Bearbeitungsposition | 2 Arten | 1 | 1 |
| Ist eine sekundäre Verarbeitung erforderlich? | Zweitbehandlung erforderlich (Entgratung, Ölverschmutzung) | Direktes Umformen ohne Schleifen | Direktes Umformen ohne Schleifen |
| Schneidgeschwindigkeit | Graviermaschine: Tiefe 0,3 mm, Vorschubgeschwindigkeit 1 m/min, Drahtschneiden 2000 mm²/h | 2,5 m/min | 4,5 m/min |
| Bearbeitungszeit (12mm Aluminiumlegierung, Bearbeitungszeit pro Meter) | Graviermaschine: 40min Drahtschneidemaschine: 2h | 24s | 13s |
| Bearbeitungskosten (Yuan / m) | Graviermaschine: 40 Yuan (Stückpreis: 60 Yuan/Stunde) Drahtschneidemaschine: 20 Yuan (Stückpreis: 10 Yuan/Stunde) | 0,52 Yuan | 0,34 Yuan |
Fall 3: Durchgangslochscheibe
Anwendungsindustrie: Erdöl, Erdgas, Metallurgie.
Die herkömmliche Verarbeitungstechnologie erfordert zur Unterstützung der Verarbeitung Formen und Schneidwerkzeuge, was die Verarbeitung einiger Grafiken einschränkt.Wenn sich die Grafikdaten ändern, muss die Form neu erstellt werden.Die Formkosten sind hoch, die Änderungszeit ist lang und es kann nicht auf einmal geformt werden.Die Laserbearbeitung weist jedoch eine hohe Flexibilität auf, kann beliebige Grafiken verarbeiten und das Produktdesign jederzeit an die Kundenbedürfnisse anpassen, und die Bearbeitungsqualität ist hoch.Beim Schneiden kleiner Löcher (wie beispielsweise in der folgenden Abbildung dargestellt) kann der Mindestdurchmesser der Plasmaschneidöffnung nur annähernd der Dicke des Blechs entsprechen, d. h., 25 mm dicke Stahlbleche können nur bearbeitet werden ein Lochdurchmesser größer oder gleich 25 mm;Während der durch Zehntausende Laserschneiden bearbeitete minimale Lochdurchmesser 20 % der Dicke der bearbeiteten Platte erreichen kann, kann die 25 mm dicke Stahlplatte mit einem Lochdurchmesser von 5 mm bearbeitet werden, der in der Dicke ausgeschnitten werden kann Metallplatte mit unterschiedlicher Öffnung gleichzeitig.
Probe: Scheibe mit 500 mm Durchmesser, 25 mm Dicke, Kohlenstoffstahlmaterial, Verarbeitung von 4, 6, 8, 10 mm geraden Durchgangslöchern, 50 Stück;
| Verarbeitungsmethode | Traditionelle Verarbeitung | 12-kW-Laser | 20-kW-Laser |
| Benötigte Ausrüstung | 300A Plasmaschneidanlage, Entgratungsmaschine, Fräsmaschine, Bohrmaschine | Zehntausende-Watt-Laserausrüstung | Zehntausende-Watt-Laserausrüstung |
| Anzahl der benötigten Mitarbeiter | 3 Personen | 1 Person | 1 Person |
| Gewünschte Bearbeitungsposition | 4 Arten (Austausch von 4 Arten von Bohrern) | 1 | 1 |
| Ist eine sekundäre Verarbeitung erforderlich? | Zweiter Schleifvorgang, Endbearbeitung | Direktformen | Direktformen |
| Schneidgeschwindigkeit | 1,9 m/min | 1,1 m/min | 1,5 m/min |
| Bearbeitungszeit | 56min6s (Plasmaschneiden: 4 Min. 14 Sek. + Schleifen: 38 Sek. + Fräsen vertikal: 1 Min. 34 Sek. + Bohren: 16 Min. 40 Sek. + Stationstransfer und Demontage: 33 Min.) | 7min19s | 5min22s |
| Prozesskosten | 52,23 Yuan (Preis der Plasmaschneideinheit: 1,42 Yuan/m, Länge der Außenkontur: 1,57 m, Preis der Locheinheit: 1 Yuan/Stück, 50 Stück) | 9,18 Yuan (Stückpreis: 1,14 Yuan/m, Konturlänge: 8,05 m) | 8,53 Yuan (Stückpreis: 1,06 Yuan/m, Konturlänge: 8,05 m) |
Die Kombination aus Quantität, hoher Geschwindigkeit, guter Qualität und niedrigen Kosten ist Produktivität.Für die Fertigungsindustrie bedeutet fortschrittliche Produktivität hohe Effizienz und niedrige Kosten bei hoher Qualität.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 05.03.2021