Plasmaschneidmaschinenutzt den aus der Düse ausgestoßenen Hochgeschwindigkeitsluftstrom zur Ionisierung und Bildung eines elektrischen Leiters.Wenn der Strom durchfließt, bildet der Leiter einen Hochtemperatur-Plasmalichtbogen.Durch die Hitze des Lichtbogens schmilzt das Metall am Einschnitt des Werkstücks teilweise.Ein Prozess, bei dem geschmolzenes Metall entfernt wird, um einen Einschnitt zu bilden.Der durch die ringförmige Gasströmungstechnologie erzeugte schlanke und stabile Plasmalichtbogen kann ein reibungsloses und wirtschaftliches Schneiden aller leitfähigen Metalle gewährleisten.Es ist leicht zu verstehen, wenn man das Funktionsprinzip der Hochleistungs-Plasmaschneidmaschine kennt und dann die Vorsichtsmaßnahmen für den Betrieb kennenlernt.
Schneiden Sie zunächst vom Rand aus, durchstechen Sie den Schnitt nicht.Richten Sie die Düse direkt auf die Kante des Werkstücks, bevor Sie den Plasmalichtbogen auslösen. Verwenden Sie dabei die Kante als Ausgangspunkt, um die Lebensdauer des Verbrauchsmaterials zu verlängern.Die Düse und die Elektrode verbrauchen sich beim Starten des Lichtbogens sehr schnell. Stellen Sie daher sicher, dass sich der Brenner vor dem Start in Gehdistanz zum zu schneidenden Metall befindet, um unnötige Lichtbogenstartzeiten zu vermeiden.
Zweitens: Überlasten Sie die Düse nicht.Bei Überschreitung der Belastung ist die Wahrscheinlichkeit größer, dass die Düse beschädigt wird.Im Allgemeinen beträgt die Stromstärke 95 % des Arbeitsstroms der Düse.Der Abstand zwischen der Schneiddüse und der Oberfläche des Werkstücks sollte angemessen sein.Im Allgemeinen ist es angemessener, das Doppelte des normalen Schnittabstands oder die maximale Höhe zu verwenden, die der Plasmalichtbogen übertragen kann.
Die Dicke der Perforation muss innerhalb des von der Hochleistungs-Plasmaschneidmaschine vorgegebenen Bereichs liegen.Bei Überschreitung der angegebenen Schnittstärke kann der gewünschte Schnitteffekt nicht erzielt werden.Normalerweise beträgt die Perforationsstärke die Hälfte der normalen Schnittstärke.Entfernen Sie beim Austausch von Verschleißteilen Staub und Schmutz von der Oberfläche, um die Oberfläche der Verschleißteile sauber zu halten.Überprüfen Sie außerdem regelmäßig das Verbindungsgewinde des Brenners und reinigen Sie die Elektrodenkontaktfläche und die Düse mit einem Reiniger auf Wasserstoffperoxidbasis.
Nur der korrekte Betrieb der Hochleistungs-Plasmaschneidmaschine kann den normalen Betrieb der Ausrüstung und eine qualitativ hochwertige und effiziente Arbeit gewährleisten.Im nächsten Abschnitt stellt der Herausgeber den Zusammenhang zwischen Schnittgeschwindigkeit und Schnittqualität von Hochleistungs-Plasmaschneidmaschinen vor.Willkommen im News-Bereich unserer offiziellen Website, um mehr über Schneidgeräte zu erfahren!
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 03.05.2023