Anwendung der Lasermikrobearbeitung in der Präzisionselektronik (2)

2. Prinzip des Laserschneidprozesses und Einflussfaktoren

Laseranwendungen werden in China seit fast 30 Jahren mit einer Vielzahl unterschiedlicher Lasergeräte eingesetzt.Das Prozessprinzip des Laserschneidens besteht darin, dass der Laser aus dem Laser geschossen wird, das optische Pfadübertragungssystem durchläuft und schließlich durch den Laserschneidkopf auf die Oberfläche des Rohmaterials fokussiert wird.Gleichzeitig werden Hilfsgase mit einem bestimmten Druck (wie Sauerstoff, Druckluft, Stickstoff, Argon usw.) in den Wirkungsbereich von Laser und Material geblasen, um die Schlacke des Einschnitts zu entfernen und den Wirkungsbereich des Lasers zu kühlen.

Die Schnittqualität hängt hauptsächlich von der Schnittgenauigkeit und der Qualität der Schnittoberfläche ab.Die Schnittflächenqualität umfasst: Kerbenbreite, Kerbenoberflächenrauheit, Breite der Wärmeeinflusszone, Welligkeit des Kerbenabschnitts und am Kerbenabschnitt oder an der Unterseite hängende Schlacke.

Es gibt viele Faktoren, die die Schnittqualität beeinflussen, und die Hauptfaktoren lassen sich in drei Kategorien einteilen: erstens die Eigenschaften des bearbeiteten Werkstücks;Zweitens die Leistung der Maschine selbst (Genauigkeit des mechanischen Systems, Vibration der Arbeitsplattform usw.) und der Einfluss des optischen Systems (Wellenlänge, Ausgangsleistung, Frequenz, Pulsbreite, Strom, Strahlmodus, Strahlform, Durchmesser, Divergenzwinkel). , Brennweite, Fokusposition, Brennweite, Spotdurchmesser usw.);Der dritte Punkt sind die Parameter des Bearbeitungsprozesses (Vorschubgeschwindigkeit und Genauigkeit der Materialien, Hilfsgasparameter, Düsenform und Lochgröße, Einstellung des Laserschneidpfads usw.).