Anwendung der Lasermikrobearbeitung in der Präzisionselektronik (1)

1. Vor- und Nachteile der traditionellen Verarbeitungstechnologie

Die Lösung von Changzhou MEN Intelligent Technology für das Laser-Mikrobearbeitungssystem elektronischer Instrumente ist hauptsächlich in drei Teile unterteilt: Laserschneidmaschine, Lasermarkiermaschine und Laserschweißmaschine.Die Nachfrage nach Lasermikrobearbeitungsgeräten liegt hauptsächlich in den strukturellen Eigenschaften elektronischer Geräte.Einerseits weisen elektronische Instrumente unterschiedliche Materialien und Formen sowie komplexe Strukturen auf.Andererseits ist seine Rohrwand relativ dünn und seine Verarbeitungsgenauigkeit relativ hoch.

Zu den typischen Fällen gehören SMT-Schablonen, Laptop-Hüllen, Mobiltelefon-Rückseitenabdeckungen, Touch-Pen-Röhren, elektronische Zigarettenröhren, Mediengetränkestrohhalme, Automobilventilkerne, Ventilkernröhren, Wärmeableitungsröhren, elektronische Röhren und andere Produkte.Derzeit haben die traditionellen Bearbeitungstechnologien wie Drehen, Fräsen, Schleifen, Drahtschneiden, Stanzen, Hochgeschwindigkeitsbohren, chemisches Ätzen, Spritzgießen, MIM-Verfahren, 3D-Druck ihre eigenen Vor- und Nachteile.

Wie beim Drehen gibt es eine Vielzahl von Bearbeitungsmaterialien.Die Oberflächenbearbeitungsqualität ist gut und die Bearbeitungskosten moderat, für die Bearbeitung dünnwandiger Produkte ist es jedoch nicht geeignet.Das Gleiche gilt für Fräsen und Schleifen.Die Oberfläche beim Drahtschneiden ist wirklich gut, aber die Verarbeitungseffizienz ist gering.Die Stanzeffizienz ist sehr hoch, die Kosten sind relativ niedrig und die Bearbeitungsform ist relativ gut, aber die Stanzkante weist Grate auf und die Anzeigegenauigkeit ist relativ gering.Die Effizienz des chemischen Ätzens ist sehr hoch. Der Schlüssel liegt jedoch darin, dass es mit dem Umweltschutz zusammenhängt, was ein immer deutlicher werdender Widerspruch darstellt.In den letzten Jahren wurden in Shenzhen sehr strenge Anforderungen an den Umweltschutz gestellt, sodass viele Fabriken, die sich mit chemischem Ätzen befassen, abgewandert sind, was eines der Hauptprobleme bei der Architektur elektronischer Geräte darstellt.

Im Bereich der Feinbearbeitung dünnwandiger Präzisionsteile zeichnet sich die Lasertechnologie durch eine starke Komplementarität mit der herkömmlichen Bearbeitungstechnologie aus und hat sich zu einer neuen Technologie mit breiterer Marktnachfrage entwickelt.

Im Bereich der Feinbearbeitung dünnwandiger Präzisionsteile sind die von uns entwickelten Rohrschneidegeräte für die Mikrobearbeitung eine hervorragende Ergänzung zum herkömmlichen Bearbeitungsprozess.Was das Laserschneiden anbelangt, kann es jede komplexe Öffnungsform aus metallischen und nichtmetallischen Materialien mit bequemem Proofing und niedrigen Proofing-Kosten bearbeiten.Hohe Bearbeitungsgenauigkeit (± 0,01 mm), geringe Schnittnahtbreite, hohe Bearbeitungseffizienz und wenig anhaftende Schlacke.Hohe Verarbeitungsausbeute, im Allgemeinen nicht weniger als 98 %;Was das Laserschweißen anbelangt, so handelt es sich bei den meisten davon noch um die Verbindung von Metallen, und bei einigen handelt es sich um das Schweißen nichtmetallischer Materialien, wie zum Beispiel das Dichtungsschweißen zwischen medizinischen Rohranschlüssen und das Schweißen transparenter Spritzgussteile von Automobilen;Durch die Lasermarkierung können beliebige Grafiken (Seriennummer, QR-Code, Logo usw.) auf die Oberfläche von metallischen und nichtmetallischen Materialien graviert werden.Der Nachteil des Laserschneidens besteht darin, dass es nur in einem Stück bearbeitet werden kann, was dazu führt, dass die Kosten in einigen Fällen immer noch höher sind als die der maschinellen Bearbeitung.

Derzeit umfasst die Anwendung von Lasermikrobearbeitungsgeräten in der elektronischen Instrumentenbearbeitung hauptsächlich Folgendes.Laserschneiden, einschließlich SMT-Edelstahlschablone, Kupfer, Aluminium, Molybdän, Nickel-Titan, Wolfram, Magnesium, Titanblech, Magnesiumlegierung, Edelstahl, Kohlefaser-ABCD-Teile, Keramik, FPC-Elektronikplatine, Touch-Pen-Rohrverschraubungen aus Edelstahl, Lautsprecher, Luftreiniger und andere intelligente Geräte aus Aluminium;Laserschweißen, einschließlich Batterieabdeckung aus Edelstahl und Verbundwerkstoff;Lasermarkierung, einschließlich Aluminium, Edelstahl, Keramik, Kunststoffe, Mobiltelefonteile, elektronische Keramik usw.