Handlaserschweißen als Laserbearbeitungstechnologie wurde bereits 1964 zum Schweißen kleiner dünner Teile eingesetzt. Mit der rasanten Entwicklung der Automobilindustrie und der kontinuierlichen Verbesserung der Bedürfnisse der Menschen, um den Sicherheitsanforderungen gerecht zu werden, Umweltschutz und Energieeinsparung sowie die Automatisierung, Flexibilität und intelligente Entwicklung der Schweißproduktherstellung werden seit den 1980er Jahren in der Automobilkarosserienfertigung mit Laserschweißtechnologie durchgeführt.Laut einschlägiger Statistik werden 50 bis 70 % der Autoteile in entwickelten europäischen und amerikanischen Industrieländern mit Laser bearbeitet, hauptsächlich Laserschweißen und -schneiden.Das Laserschweißen ist in der Automobilproduktion zum Standardverfahren geworden.
Prozessprinzip
Das Prinzip des Laserschweißens besteht darin, dass der vom Lasergenerator emittierte Laserstrahl zum Erhitzen auf die Oberfläche des Schweißdrahtes fokussiert wird, so dass der Schweißdraht erhitzt und geschmolzen wird, die Stahlplatte an der Fahrzeugkarosserie benetzt wird und der Spalt zwischen den Die Stahlblechstöße werden verfüllt und die Schweißnaht geformt, um schließlich eine gute Verbindung zu erreichen.Die Lötverbindung zwischen Kupferschweißdraht und Stahlplatte entsteht nach dem Schweißen.Der Kupferschweißdraht und die Stahlplatte sind unterschiedliche Elemente, und die von ihnen gebildete Schweißschicht ist die Verschmelzung zweier verschiedener Elemente nach hoher Temperatur.Im Vergleich zum herkömmlichen Punktschweißen bietet diese Schweißmethode eine bessere Schweißqualität, eine höhere Geschwindigkeit und eine höhere Festigkeit des Schweißteils.
Die Vorteile des Laser-Handschweißens sind folgende:
1.Kleine Wärmeeinflusszone.Die zugeführte Wärme kann auf die minimal erforderliche Menge reduziert werden und die Wärmeeinflusszone ist klein, sodass die thermische Verformung minimal ist.
2.Kontaktlos.Sichtbares Schweißen, berührungsloses Schweißen, keine Verwendung von Elektroden erforderlich, keine Bedenken hinsichtlich Elektrodenverschmutzung oder -schäden, und der Verbrauch und die Verformung der Maschine können minimiert werden.
3. Der Laserstrahl lässt sich leicht fokussieren, ausrichten und durch optische Instrumente leiten, kann in einem geeigneten Abstand vom Werkstück platziert werden und kann zwischen Maschinen, Werkzeugen oder Hindernissen rund um das Werkstück geführt werden.
4.Der Laserstrahl kann auf einen sehr kleinen Bereich fokussiert werden und kleine und eng beieinander liegende Teile automatisch schweißen.
5. Es ist einfach, automatisches Hochgeschwindigkeitsschweißen durch numerische Steuerung zu realisieren.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 23. Dezember 2022