Laserschneidmaschinen mit unterschiedlichen Leistungen können unterschiedliche Dicken schneiden, je größer die relative Leistung, desto größer die Schnittdicke und auch die Schnittgeschwindigkeit ändert sich mit unterschiedlichen Leistungen.Um hocheffiziente und qualitativ hochwertige Schneidergebnisse zu erzielen, ist eine professionelle Fehlersuche und Konfiguration der Stromversorgung, des Schneidgases und der Laserschneid-Kupferdüse entsprechend der Dicke des zu schneidenden Blechs erforderlich.
Ein Kunde fragte nach der Dicke des Blechs6 kW Laserschneidmaschine kann schneiden?Wenn es sich um eine Eisenplatte handelt, liegt erfahrungsgemäß die Dicke mit der höchsten Effizienz und der besten Schnittqualität bei 20 mm.Für diese Plattendicke ist es am besten, Sauerstoff als Hilfsgas zu verwenden, die Größe der Kupferdüse beträgt 2,0 und die Schnittgeschwindigkeit beträgt 200 mm pro Minute.Beim Schneiden von Stahlblech müssen unterschiedliche Gase und Parameter ausgewählt werden, um den besten Schneideffekt zu erzielen.
Eine 6-kW-Laserschneidmaschine kann im Allgemeinen eine Stahlplatte mit einer Dicke von bis zu 35 mm schneiden, aber die Schnittgeschwindigkeit für eine Platte dieser Dicke beträgt etwa 650 mm/min, aber die Schnittqualität ist immer noch gut.In diesem Fall ist es effizienter, einen Plasmaschneider zu verwenden.
Wenn es sich um eine Edelstahlplatte handelt, sollte die Schnittdicke einer 6-kW-Laserschneidmaschine im Allgemeinen 16 mm nicht überschreiten.Wenn es sich um einen kohlenstoffarmen Stahl handelt, sollte die Dicke 25 mm nicht überschreiten und als Hilfsgas wird Hochdruckstickstoff verwendet.Die Geschwindigkeit ist relativ langsam, etwa 400 mm pro Minute.
Das Laserschneiden ist eine unverzichtbare Schneidmethode im modernen industriellen Schneiden.Aufgrund seiner Vorteile hoher Schnittpräzision, hoher Effizienz, guter Qualität, niedriger Kosten, Umweltschutz und keiner Umweltverschmutzung wird es in verschiedenen Branchen häufig eingesetzt.Wenn die Dicke des Laserschneidens überschritten wird, verringert sich die relative Effizienz.Für Schnitte, die keine hohe Präzision erfordern, empfiehlt es sich, das traditionelle Schneidverfahren zu wählen.Aufgrund der verschiedenen Vorteile des Laserschneidens wird es häufig in verschiedenen Branchen für Präzisionsstrukturteile eingesetzt, beispielsweise in der 3C-Elektronik, in der medizinischen Präzisionsbehandlung und bei integrierten Halbleiterschaltkreisen.Unser Unternehmen ist ein professioneller Hersteller von Laserschneidmaschinen, einschließlich industrieller Laserschneidmaschinen und Präzisionslaserschneidmaschinen, fortschrittlicher Technologie, perfektem Kundendienst und kompletten Modellen, die verschiedene Anforderungen an die Laserbearbeitung erfüllen und Materialprüfungen und Probeschneiden durchführen können.Willkommen bei Call Consult!
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 15. Mai 2023