Durch den breiten Einsatz von Hochleistungs-Laserschneidmaschinen werden immer mehr Arten von Materialien geschnitten.Ich glaube, dass jeder in diesem Prozess auf ähnliche Probleme gestoßen ist.Einige spezielle Materialien sind schwer zu schneiden, beispielsweise Messing und andere stark reflektierende Materialien.Material, das den hohen Anforderungen an die Schnittqualität nicht gerecht wird.Wie es geht?Werfen wir einen Blick auf einige gängige Fähigkeiten zum Materialschneiden, zusammengefasst von professionellen Herstellern von Laserschneidmaschinen!
Laserschneidkompetenzen von Aluminium, Kupfer und Messing für Laserschneidmaschinen:
Aluminium ist unter den Metallmaterialien ein Material mit hohem Reflexionsvermögen und guter Wärmeleitfähigkeit.Aufgrund des Reflexionsproblems der Laserbestrahlung auf Aluminiummaterial wird die Laserschneidwirkung verringert und es können keine starken Schneidvorgänge durchgeführt werden.Um besser schneiden zu können, muss zweifellos das Reflexionsproblem gelöst werden, und die Antireflexionsvorrichtung kann verwendet werden, um das Problem des Schneidens der Aluminiumreflexion zu lösen.Die Leistung der Geräte ist unterschiedlich und die Dicke des Aluminiums, das geschnitten werden kann, ist unterschiedlich.Das beste Gas zum Schneiden von Aluminium ist Stickstoff, damit die Oberfläche des fertigen Produkts glatt und gratfrei ist.Kupfer ist ebenso wie Aluminium ein Material mit hoher Reflexion.Es benötigt außerdem eine Antireflexionsvorrichtung und muss mit Stickstoff geschnitten werden. Der Unterschied besteht jedoch darin, dass Kupfer mit einer Dicke von weniger als 2 mm mit Sauerstoff und Messing mit einer Dicke von weniger als 1 mm mit Stickstoff geschnitten werden sollte.
Laserschneidfähigkeiten von Kohlenstoffstahl für Laserschneidmaschinen:
Kohlenstoffstahl ist ein Material mit relativ geringem Reflexionsvermögen.Beim Schneiden von Kohlenstoffstahl sollte Sauerstoffschneiden verwendet werden.Durch den Einsatz von Sauerstoffschneiden kann die Schneideffizienz erheblich verbessert werden.Der beim Schneidvorgang entstehende Oxidfilm kann den spektralen Strahlabsorptionsfaktor des reflektierenden Materials erhöhen.Der einzige Nachteil ist die leichte Oxidation an den Schnittkanten.Bei hoher Qualität der Schnittfläche empfiehlt sich die Verwendung von Stickstoff zum Hochdruckschneiden.
Fähigkeiten zum Laserschneiden von Edelstahl mit Faserlaserschneidemaschine:
Zum Schneiden von Edelstahlplatten wird im Allgemeinen Stickstoffgas verwendet, und die Schneidkante ist gratfrei.Aufgrund der Eigenschaften von Edelstahl selbst kann er den Flüssigkeitsfluss beschleunigen, wodurch die Schnittgeschwindigkeit schneller und die Oberfläche glatter wird.Wenn es mit Sauerstoff geschnitten wird, tritt das gleiche Problem auf wie beim Schneiden von Kohlenstoffstahl.Durch Oxidation wird die Schnittfläche schwarz und weist Grate auf.
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 19. Mai 2023