Denn die Vorteile vonLaserschweißenB. hohe Präzision, hohe Effizienz, einfache und einfache Bedienung, werden in immer mehr Branchen eingesetzt, es treten jedoch auch einige Mängel im Schweißprozess auf, die zu mangelhaftem Schweißen führen. Wie kann das Auftreten dieser Probleme verringert oder vermieden werden? um die von professionellen Herstellern von Laserschweißgeräten zusammengefassten Lösungen zu sehen.
Lösungen für Risse:
Bei den beim Schweißen mit Laserschweißmaschinen entstehenden Rissen handelt es sich hauptsächlich um Heißrisse wie Kristallisationsrisse, Verflüssigungsrisse usw. Der Grund für diese Situation liegt darin, dass die Schweißnaht vor der vollständigen Erstarrung eine große Schrumpfungskraft erzeugt, weshalb dieser Riss entstehen kann durch Fülldraht, Vorwärmen und andere Maßnahmen reduziert oder beseitigt werden.
Lösungen für Luftlöcher:
Bei den meisten Schweißvorgängen besteht das Problem der Porosität. Dies liegt daran, dass das Laserschweißbad tief und schmal ist, die Abkühlgeschwindigkeit sehr schnell ist und das im flüssigen Schmelzbad erzeugte Gas nicht genügend Zeit zum Entweichen hat, was zur Bildung von Schweißnähten führt der Porosität.Beim Laserschweißen kühlt es jedoch schnell ab und die erzeugte Porosität ist im Allgemeinen geringer als beim herkömmlichen Schmelzschweißen.Die Oberfläche des Werkstücks kann vor dem Schweißen gereinigt werden, um die Porenneigung zu verringern. Auch die Blasrichtung beeinflusst die Porenbildung.
Lösung gegen Spritzer:
Die beim Laserschweißen entstehenden Spritzer verschmutzen und beschädigen nicht nur die Linse, sondern beeinträchtigen auch die Oberflächenqualität der Schweißnaht erheblich.Die Bildung von Spritzern steht hauptsächlich in direktem Zusammenhang mit der Leistungsdichte, und die entsprechende Reduzierung der Schweißenergie kann die Bildung von Spritzern reduzieren.Bei ungenügendem Einbrand kann die Schweißgeschwindigkeit reduziert werden.
Lösungen gegen Kantenbeißen:
Wenn die Schweißgeschwindigkeit beim Schweißen zu hoch ist, hat das flüssige Metall hinter dem kleinen Loch, das zur Mitte der Schweißnaht zeigt, keine Zeit, sich neu zu verteilen, und die Erstarrung auf beiden Seiten der Schweißnaht bildet eine Bisskante.Der Verbindungsspalt ist zu groß, das schmelzende Metall der Dichtungsmasse wird reduziert und die Kante kann leicht zerbissen werden.Wenn am Ende des Laserschweißens die Energieabfallzeit zu schnell ist, kann das kleine Loch leicht zusammenbrechen, was zu lokalem Beißen führt. Die Anpassung von Steuerleistung und Geschwindigkeit kann eine gute Lösung für die Entstehung von Beißen sein.
Die Lösung von fünf Zusammenbrüchen:
Wenn die Schweißgeschwindigkeit langsam ist, das Schmelzbad groß und breit ist, die Menge an geschmolzenem Metall zunimmt und es schwierig ist, die Oberflächenspannung des schweren flüssigen Metalls aufrechtzuerhalten, sinkt das Schweißzentrum ab und es bilden sich Einstürze und Löcher.Zu diesem Zeitpunkt ist es notwendig, die Energiedichte richtig zu reduzieren, um den Zusammenbruch des Schmelzbades zu verhindern.
Die Gründe für verschiedene Laserschweißprobleme sind unterschiedlich, und wir müssen zunächst die Gründe für die Problemanalyse finden, um die entsprechende Behandlung zu finden.Weitere Informationen zu den gängigen Schweißlösungen von Laserschweißmaschinen finden Sie auf unserer Website.Unser Unternehmen liefert alle Arten von Laserschweißmaschinen,Laser-Schneide-Maschine, Laserbeschriftungsmaschinenausrüstung, komplette Modelle, zuverlässige Qualität, perfekter Service, sorgenfrei nach dem Verkauf.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 04.08.2023