Wie vermeidet man Grate beim Schneiden von Laserschneidmaschinen?

Zunächst einmal: Wie entsteht der Laserschneidgrat?Der Laserstrahl strahlt auf die Oberfläche des Werkstücks, so dass die Oberfläche des Werkstücks verdampft und verdampft, um den Zweck des Schneidens zu erreichen.Kann die beim Schneidvorgang entstehende Schlacke nicht rechtzeitig abgeblasen werden, entsteht nach dem Abkühlen eine am Werkstück hängende Schlacke, die als Grat bezeichnet wird.Im Allgemeinen erfüllen die fertigen Produkte möglicherweise nicht die Qualitätsanforderungen, wenn mehr Schlacke aufgehängt wird oder ein Nachbearbeitungsprozess erforderlich ist, was die Produktionskosten erhöht.

Im Laserschneidprozess gibt es ein Gasgerät, dessen Reinheit sehr kritisch ist. Wenn die Reinheit gering ist, kann die hängende Schlacke nicht vollständig abgeblasen werden.Die Einstellung der Geräteparameter ist ebenfalls ein sehr kritischer Faktor. Wenn der Parametereinstellungsfehler groß ist, entsteht mehr hängende Schlacke.Wenn Sie also einen Grat finden, müssen Sie ihn zuerst überprüfen.Möglicherweise ist die Ausgangsleistung der Laserschneidmaschine zu groß oder zu klein, der Fokus des Strahls ist genau, die Reinheit des Schneidgases ist nicht ausreichend, die Schneidgeschwindigkeit ist zu langsam, die Betriebszeit der Laserschneidmaschine ist zu lang Dies führt je nach Problem zu Instabilität und anderen Gründen.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass neben einer hohen Gasreinheit auch eine gute Fehlerbeseitigung der Geräteparameter erforderlich ist, um das Auftreten hängender Schlacke zu reduzieren oder zu vermeiden und die Qualität der Schneidteile zu verbessern.Laser-Schneide-MaschineIn allen Lebensbereichen ist die Anwendung weit verbreitet. Unser Unternehmen ist ein professioneller Forschungs- und Entwicklungshersteller von Laserschneidmaschinen mit langjähriger Erfahrung, der aktuellen Industrieklasse, einer Vielzahl von Mikrobearbeitungslasergeräten und einem vollständigen Modell, das eine Vielzahl von Dicken erfüllen kann Größe der Ebene, Oberfläche, Rohrtyp, Werkstückbearbeitungsanforderungen. Die Präzision kann bis zu 0,05 um erreichen, insbesondere bei medizinischen Interventionsinstrumenten und dem Schneiden chirurgischer Instrumente hat das Schneiden einen einzigartigen Vorteil.

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