Sechs Anwendungen von ultraschnellen Lasern in der Präzisionsbearbeitung der Unterhaltungselektronikindustrie

Mit der rasanten Entwicklung der globalen Unterhaltungselektronikindustrie werden Unterhaltungselektronikprodukte in Richtung hoher Integration und hoher Präzision weiterentwickelt.Die internen Komponenten elektronischer Produkte werden immer kleiner und die Anforderungen an Präzision und elektronische Integration werden immer höher.Die Entwicklung fortschrittlicher Laserfertigungstechnologie hat Lösungen für die Präzisionsbearbeitungsanforderungen der Elektronikindustrie hervorgebracht.Am Beispiel des Produktionsprozesses von Mobiltelefonen ist die Laserbearbeitungstechnologie in das Schneiden von Bildschirmen, das Schneiden von Kameraobjektiven, das Markieren von Logos, das Schweißen interner Komponenten und andere Anwendungen eingedrungen.Beim „Seminar 2019 zur Anwendung fortschrittlicher Laserfertigungstechnologie in der Industrie“ führten wissenschaftliche und technische Experten der Tsinghua-Universität und des Shanghai-Instituts für Optik und Mechanik der Chinesischen Akademie der Wissenschaften eine ausführliche Diskussion über die aktuelle Anwendung von Laser Advanced Manufacturing in der Präzisionsbearbeitung von Produkten der Unterhaltungselektronik.

Lassen Sie mich nun die sechs Anwendungen ultraschneller Laser in der Präzisionsbearbeitung der Unterhaltungselektronikindustrie analysieren:
1. Ultraschnelle ultrafeine Spezialfertigung mit Laser: Die ultraschnelle Laser-Mikro-Nano-Bearbeitung ist eine ultrafeine Spezialfertigungstechnologie, mit der spezielle Materialien verarbeitet werden können, um spezielle Strukturen und spezifische optische, elektrische, mechanische und andere Eigenschaften zu erzielen.Obwohl diese Technologie bei der Herstellung von Werkzeugen nicht mehr auf Materialien zurückgreifen kann, erweitert sie die Art der verarbeiteten Materialien und bietet den Vorteil, dass kein Verschleiß und keine Verformung auftritt.Gleichzeitig müssen auch Probleme gelöst und verbessert werden, wie z. B. Energiebereitstellung und -nutzungseffizienz, Auswahl der Laserleistung und Absorptionswellenlänge, räumliche Genauigkeit der Lieferung, Werkzeugmodellierung, Verarbeitungseffizienz und -genauigkeit.„Professor Sunhongbo von der Tsinghua-Universität glaubt, dass die Laserfertigung immer noch von Spezialwerkzeugen dominiert wird und die Makro- und Mikro-Nanofertigung ihre jeweiligen Aufgaben erfüllen. In der Zukunft hat die ultraschnelle Laser-Spezialfeinfertigung ein großes Entwicklungspotenzial in Richtung organischer flexibler Elektronik, Raumfahrt.“ optische Komponenten und Template-Transfer, Quantenchips und Nanoroboter. Die zukünftige Entwicklungsrichtung der ultraschnellen Laserfertigung wird High-Tech-Produkte mit hoher Zusatzleistung sein und einen Durchbruch in der Branche anstreben.“
2. Ultraschnelle Faserlaser mit hundert Watt und ihre Anwendungen: In den letzten Jahren wurden ultraschnelle Faserlaser aufgrund ihrer einzigartigen Verarbeitungseffekte häufig in der Unterhaltungselektronik, neuen Energien, Halbleitern, der Medizin und anderen Bereichen eingesetzt.Es umfasst die Anwendung ultraschneller Faserlaser in Bereichen der Feinmikrobearbeitung wie flexible Leiterplatten, OLED-Displays, Leiterplatten, anisotropes Schneiden von Mobiltelefonbildschirmen usw. Der Markt für ultraschnelle Laser ist einer der am schnellsten wachsenden Märkte im bestehenden Laserbereich.Es wird geschätzt, dass das Gesamtmarktvolumen ultraschneller Laser bis 2020 2 Milliarden US-Dollar überschreiten wird. Derzeit sind ultraschnelle Festkörperlaser der Hauptmarkt des Marktes, aber mit der Zunahme der Pulsenergie ultraschneller Faserlaser nimmt der Anteil von zu ultraschnelle Faserlaser werden deutlich zunehmen.Das Aufkommen ultraschneller Faserlaser mit hoher Durchschnittsleistung von mehr als 150 W wird die Marktexpansion ultraschneller Laser beschleunigen, und 1000-W- und MJ-Femtosekundenlaser werden nach und nach auf den Markt kommen.
3. Die Anwendung ultraschneller Laser in der Glasbearbeitung: Die Entwicklung der 5G-Technologie und das schnelle Wachstum der Terminalnachfrage fördern die Entwicklung von Halbleiterbauelementen und Verpackungstechnologie und stellen höhere Anforderungen an die Effizienz und Genauigkeit der Glasbearbeitung.Ultraschnelle Laserbearbeitungstechnologie kann die oben genannten Probleme lösen und zu einer hochwertigen Wahl für die Glasbearbeitung im 5g-Zeitalter werden.
4. Anwendung des Laserpräzisionsschneidens in der Elektronikindustrie: Hochleistungsfaserlaser können Hochgeschwindigkeits- und Hochpräzisionslaserschneiden, Bohren und andere Lasermikrobearbeitungen gemäß den Designgrafiken von präzisen dünnwandigen Metallrohren mit gleichem Durchmesser durchführen speziell geformte Rohre sowie präzises Hobelschneiden von Kleinformaten.Letzteres ist eine Hochgeschwindigkeits- und Hochpräzisions-Lasermikrobearbeitungsanlage, die auf präzise, ​​ebene, dünnwandige Instrumente spezialisiert ist und Edelstahl, Aluminiumlegierungen, Kupferlegierungen, Wolfram, Molybdän, Lithium, Magnesiumaluminiumlegierungen, Keramik und andere ebene Materialien bearbeiten kann Wird häufig im Bereich elektronischer Instrumente verwendet.
5. Anwendung von ultraschnellen Lasern bei der Bearbeitung speziell geformter Bildschirme: iphonex hat einen neuen Trend umfassender speziell geformter Bildschirme eröffnet und außerdem den kontinuierlichen Fortschritt und die Entwicklung der Technologie zum Schneiden speziell geformter Bildschirme gefördert.Zhu Jian, Leiter der Laser-Vision- und Halbleiter-Geschäftsabteilung von Han, stellte Hans unabhängig entwickelte Eiszapfen-Beugungs-Freistrahltechnologie vor.Die Technologie nutzt ein originelles optisches System, das die Energie gleichmäßig verteilen und eine gleichbleibende Qualität des Schneidabschnitts gewährleisten kann;Einführung eines automatischen Aufteilungsschemas;Nach dem Schneiden des LCD-Bildschirms gibt es keine Partikelspritzer auf der Oberfläche und die Schnittgenauigkeit ist hoch (<20 μm), geringer Wärmeeffekt (<50 μm) und andere Vorteile.Diese Technologie eignet sich für die Bearbeitung von Unterspiegeln, das Schneiden von Dünnglas, das Bohren von LCD-Bildschirmen, das Schneiden von Fahrzeugglas und andere Bereiche.
6.Technologie und Anwendung des Laserdrucks leitfähiger Schaltkreise auf der Oberfläche keramischer Materialien: Keramikmaterialien haben viele Vorteile, wie z. B. hohe Wärmeleitfähigkeit, niedrige Dielektrizitätskonstante, starke mechanische Eigenschaften, gute Isolationsleistung und so weiter.Sie haben sich nach und nach zu einem idealen Verpackungssubstrat für die neue Generation integrierter Schaltkreise, Halbleitermodulschaltungen und leistungselektronischer Module entwickelt.Auch die Verpackungstechnologie für keramische Leiterplatten war weit verbreitet und entwickelte sich schnell.Die bestehende Technologie zur Herstellung keramischer Leiterplatten weist einige Mängel auf, wie z. B. teure Ausrüstung, lange Produktionszyklen und unzureichende Vielseitigkeit des Substrats, was die Entwicklung verwandter Technologien und Geräte einschränkt.Daher ist die Entwicklung von Technologien und Geräten zur Herstellung keramischer Leiterplatten mit unabhängigen Rechten an geistigem Eigentum von großer Bedeutung, um Chinas technisches Niveau und seine zentrale Wettbewerbsfähigkeit im Bereich der Elektronikfertigung zu verbessern.