Sechs Gründe für den Einsatz von ultraschnellem Präzisionslaserschneiden in der Fertigungsindustrie

Das Laserschneiden ist derzeit weltweit ein fortschrittliches Schneidverfahren.Im Vergleich zu herkömmlichen Schneidmethoden bietet das Laserschneiden die Vorteile der Präzisionsfertigung, des flexiblen Schneidens, der Bearbeitung spezieller Formen, der einmaligen Umformung, der hohen Geschwindigkeit, der hohen Effizienz usw. und löst daher viele Probleme, die mit herkömmlichen Methoden nicht gelöst werden können industrielle Produktion.Die hochfokussierte Energie des Lasers und die Steuerung des CNC-Bearbeitungszentrums können Materialien unterschiedlicher Dicke und komplexer Formen präzise schneiden.Durch Laserschneiden können hochpräzise Fertigungen mit kleinen Toleranzen realisiert, Materialverschwendung reduziert und Materialvielfalt verarbeitet werden.Hier sind einige Gründe, warum die Fertigungsindustrie Präzisionslaserschneiden einsetzt:
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Hervorragende Bearbeitungsgenauigkeit und Produktqualität

Im Vergleich zu herkömmlichen Schneidmethoden weisen Laserschneidprodukte eine höhere Genauigkeit und Kantenqualität auf.Denn das Laserschneiden gehört zur „Kaltbearbeitung“, bei der ein stark fokussierter Strahl als Wärmeeinflusszone im Schneidprozess genutzt wird und keine großflächigen thermischen Schäden an angrenzenden Oberflächen entstehen.Darüber hinaus wird beim Schneidprozess Hochdruckgas (normalerweise CO2) verwendet, um geschmolzene Materialien zu versprühen, um die Materialschlitze schmaler Werkstücke zu entfernen, wodurch der Bearbeitungsprozess sauberer wird und die Kanten komplexer Formen und Designs glatter werden.Die Laserschneidmaschine verfügt über die Funktion einer numerischen Computersteuerung, und der Laserschneidprozess kann automatisch durch das vorgefertigte Maschinenprogramm gesteuert werden.Das Risiko von Bedienfehlern wird erheblich reduziert und die hergestellten Teile und Komponenten sind genauer, genauer und haben strengere Toleranzen.

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Verbessern Sie die Sicherheit von Arbeitsplätzen und Bedienern

Bei der traditionellen Zerlegung und Verarbeitung kommt es häufig zu Fabrikunfällen.Wenn es am Arbeitsplatz zu einem Sicherheitsunfall kommt, hat dies große negative Auswirkungen auf die Produktivität und die Betriebskosten des Unternehmens.Der Einsatz von Laserschneiden kann das Risiko von Sicherheitsunfällen wirksam reduzieren, da es sich um einen berührungslosen Bearbeitungsprozess handelt, was bedeutet, dass die Werkzeugmaschine nicht mit Materialien in Berührung kommen sollte.Darüber hinaus ist beim Laserschneiden kein Bedienereingriff erforderlich, sodass der Hochleistungsstrahl sicher in der versiegelten Maschine verbleiben kann.Im Allgemeinen erfordert das Laserschneiden mit Ausnahme von Inspektions- und Wartungsarbeiten keinen manuellen Eingriff.Im Vergleich zu herkömmlichen Schneidmethoden minimiert dieser Prozess den direkten Kontakt mit der Werkstückoberfläche und verringert so die Möglichkeit von Unfällen und Verletzungen der Mitarbeiter.

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Bearbeitung verschiedener Materialien und Stärken

Neben dem Schneiden komplexer geometrischer Formen mit höherer Genauigkeit kann das Laserschneiden den Herstellern auch das Schneiden ohne mechanische Änderungen ermöglichen, was auf ein breiteres Spektrum an Materialien und Dicken angewendet werden kann.Verwenden Sie denselben Strahl mit unterschiedlichen Leistungspegeln, Intensitäten und Dauern.Mit dem Laserschneiden können alle Arten von metallischen und nichtmetallischen Materialien geschnitten werden.Durch ähnliche Einstellungen an der Maschine können Materialien unterschiedlicher Dicke präzise geschnitten werden.Durch das integrierte numerische Steuerungssystem kann eine Automatisierung erreicht werden, um eine intuitivere Bedienung zu ermöglichen.Super Smart ist auf Diamant, Kupfer-Molybdän-Legierung, 3C-Produkte, Glaswafer und andere schwer zu bearbeitende Materialien ausgerichtet.Es wurden mehrere Sätze spezieller und effizienter Laserbearbeitungsgeräte und Gesamtlösungen entwickelt.

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Höhere Verarbeitungseffizienz

Beim herkömmlichen Schneidprozess erhöhen der Zeit- und Arbeitsaufwand für die Einrichtung und den Betrieb der Fertigungsanlagen die Gesamtproduktionskosten jedes Werkstücks.Durch den Einsatz des Laserschneidverfahrens können die Gesamtproduktionskosten gesenkt werden.Beim Laserschneiden ist kein Wechsel und Einstellen der Form auf das Material bzw. die Materialstärke erforderlich.Es erfordert mehr Maschinenprogrammierung als das Laden von Materialien, sodass die Rüstzeit erheblich verkürzt wird.Darüber hinaus kann die Geschwindigkeit beim Laserschneiden 30-mal schneller sein als beim herkömmlichen Sägen.Zuvor kombinierte die von ultra smart entwickelte integrierte Markierungsausrüstung für das Präzisionsschneiden von automatischen Lampenlinsen die Schneid- und Markierungsarbeiten, die ursprünglich von mehreren Geräten ausgeführt werden mussten, in einer Ausrüstung, was nicht nur die Verarbeitungsqualität sicherstellt, sondern auch die Produktionseffizienz erheblich verbessert.

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Materialkosten reduzieren

Der im Laserschneidprozess verwendete Strahl erzeugt schmale Schnitte und reduziert so die Größe der Wärmeeinflusszone und die Menge an Materialien, die aufgrund thermischer Schäden nicht verwendet werden können, sodass Hersteller Materialverschwendung minimieren können.Beim Einsatz flexibler Materialien erhöht sich durch die Verformung durch Werkzeugmaschinen auch die Zahl der unbrauchbaren Materialien.Das berührungslose Laserschneiden beseitigt dieses Problem.Der Laserschneidprozess kann mit höherer Genauigkeit und strengeren Toleranzen schneiden und Materialschäden in der Wärmeeinflusszone reduzieren.Mit der Zeit sinken die Materialkosten.

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Helfen Sie der Maschinenindustrie, das Ziel von „Double Carbon“ zu erreichen

Angesichts der Energieentwicklungssituation fördert das Land weiterhin die Verwirklichung des „Double Carbon“-Ziels.Wenn sie den CO2-Ausstoß reduzieren wollen, müssen die meisten Unternehmen den Energieverbrauch reduzieren: etwa Strom, Wärme und Gas.Im Vergleich zu herkömmlichen Laserbearbeitungsmethoden ist die Schnittgeschwindigkeit des Faserlasers höher und der Energieverbrauch geringer.Sie kann von 100 kWh in der Vorstunde auf 20–30 kWh in einer Stunde reduziert werden, um so den tatsächlichen Effekt einer Verbesserung von Qualität und Effizienz, Energieeinsparung und Reduzierung von Kohlenstoff zu erzielen.

Das Laserschneiden bietet große Vorteile in Bezug auf Präzision, Schnittqualität und Geschwindigkeit.Die Halbleiterindustrie nutzt das Laserschneiden in der 3C-Elektronikindustrie und ergänzt das Schneiden von Silizium, Edelsteinen und komplexen Präzisionsteilen für die Herstellung von Verbundwerkstoffen.Es hat auch ein breites Anwendungsspektrum in der Medizinindustrie, einschließlich medizinischer Produktionsausrüstung, Schneiden von Präzisionsrohren und chirurgischen Anwendungen, die aseptisches und präzises Schneiden erfordern, in der Luft- und Raumfahrt. Darüber hinaus gibt es viele Anwendungen im Militär und anderen Bereichen.Kurz gesagt, die ultraschnelle Präzisionslaserschneidbearbeitung ist derzeit eines der fortschrittlichsten Schneidverfahren.Der Einsatz der ultraschnellen Präzisionslaserbearbeitung wird der Sache der Laserpräzisionsbearbeitung in unserem Land neuen Schwung verleihen.